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pe塑料管擠出成型的質量問題及其原因

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pe塑料管擠出成型的質量問題及其原因

發布日期:2016-10-25 00:00 來源:http://www.pesi1.com 點擊:

pe塑料管擠出成型的質量問題及其原因

⑴管材圓周截麵壁厚尺寸誤差大:①成型模具中的口模與芯軸裝配後同心度精度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。②管材擠出生產工作一段時間後出現圓周截麵壁厚尺寸誤差超差現象。這是由於調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了鬆動,注意調節螺釘的緊固。
⑵管材的縱向截麵壁厚尺寸誤差大:①管坯的運行牽引速度不穩定,應檢修牽引機的傳動係統,保證牽引機平穩運行。②機筒工藝溫度波動大,造成擠出熔料量不穩定,螺杆轉速不穩定也同樣使擠出熔料量不一致,結果使管材的縱向壁厚不均。工藝溫度波動是控溫加熱係統影響,螺杆轉速不穩定是供電和傳動係統影響,應對其進行檢修。

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⑶管材發脆:①原料塑化質量不符合工藝要求(包括原料塑化不均勻),原料塑化後的熔料溫度低。應適當提高原料塑化溫度(即提高機筒溫度),必要時應更換螺杆。②原料中水分或揮發物過多,應對原料進行幹燥處理。③成型模具壓縮比偏小,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。④口模與芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線,則管材強度降低,應重新修改模具結構。⑤原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料配方。


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